 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 03.01.2006 |
|||||||||||||||||||||
Тематар ТФА - Tematar TFA |
 |
|||||||||||||||||||||
| ТИП | Двухкомпонентная, модифицированная, эпоксидная краска. | |||||||||||||||||||||
| ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ | Применяется для окраски стальных, оцинкованных и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций. |
|||||||||||||||||||||
| ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ | Рекомендуется для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций. | |||||||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | ||||||||||||||||||||||
| Характеристики | Образует прочную л/к пленку, выдерживающую значительный износ и погружение в воду. Не содержит каменноугольной смолы.
|
|||||||||||||||||||||
| Цвета | Черный. | |||||||||||||||||||||
| Степень блеска | Полуглянцевая | |||||||||||||||||||||
| Расход |
Практический расход зависит от условий и метода нанесения, а также формы и шероховатости окрашиваемого объекта. |
|||||||||||||||||||||
| Растворитель | 1031 | |||||||||||||||||||||
| Соотношения смешивания | Основа - 4 части по объему, код 008 5450
Отвердитель - 1 часть по объему, код 008 8459. |
|||||||||||||||||||||
| Способ нанесения | Безвоздушное распыление или кистью. |
|||||||||||||||||||||
| Жизнеспособность смеси | 2 часа (+23ºС /+74ºF). | |||||||||||||||||||||
| Время высыхания |
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.
|
|||||||||||||||||||||
| Сухой остаток | 70±2% по объему (ISO 3233); 82±2% по весу. | |||||||||||||||||||||
| Плотность | 1,5 кг / литр (готовой к применению смеси). | |||||||||||||||||||||
| Код | Основа - 008 5450, отвердитель - 008 8459. | |||||||||||||||||||||
| ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИЗДЕЛИЯ | ||||||||||||||||||||||
| Условия при обработке | Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +10ºС/50ºF. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3ºС/38ºF выше точки росы воздуха. | |||||||||||||||||||||
| Предварительная подготовка | Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответсвующим способом. (ISO 12944-4)
Стальные поверхности: Обработка струйной очисткой до степени тщательности Sa2½ (SFS-ISO 8501-1). Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. Оцинкованные поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением минерального абразива, как, например, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. Грунтование горячеоцинкованной поверхности рекомендуется выполнить методом «мокрый по мокрому», причем первый слой выполняется разбавленной на 25-30% краской, а затем наносится основной слой. Загрунтованные поверхности: Удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (SFS-EN ISO 12944-4). Бетонные поверхности: Бетонная поверхность должна быть сухой и выстоять не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Удалить неровности и брызги бетонной смеси с поверхности шлифованием. Удалить цементный клей и формовочное масло шлифованием или струйной очисткой. Выбоины, впадины и трещины на окрашиваемой поверхности следует заполнить смесью Темафлоор 200 с сухим чистым кварцевым песком. |
|||||||||||||||||||||
| Грунтование | Тематар ТФА, Темацинк 77, Темацинк 88 и Темацинк 99. | |||||||||||||||||||||
| Покрывная окраска | Тематар ТФА. | |||||||||||||||||||||
| Окраска | Безвоздушным распылением или кистью. При необходимости краску разбавить на 0-10%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,015"-0,021"; давление 120-180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
Грани острых ребер, сварочные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком для придания хорошей защиты против коррозии. При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от условий при окраске. |
|||||||||||||||||||||
| Смешивание компонентов | Соотношение смешивания 4:1. Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотношении тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (например, Temaspeed Squirrel Mixer). Внимание! Небрежное смешивание или неправильное соотношение могут привести к неравномерному отверждению и ослаблению свойств л/к пленки. | |||||||||||||||||||||
| Очистка инструментов | Растворитель 1031. | |||||||||||||||||||||
| Предельно допустимое содержание ЛОС для продукта в ЕС | Содержит 280 гр/л краски летучих органических соединений. Максимальное содержание ЛОС готовой к применению смеси (разбавленной на 30% по объему) составляет 412 гр/л. | |||||||||||||||||||||
| ОХРАНА ТРУДА | ||||||||||||||||||||||
| Перед применением следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у специалистов Tikkurila, Industrial Coatings. Только для профессионального применения. | ||||||||||||||||||||||
| - | ||||||||||||||||||||||
Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена в указанный в технической характеристике день. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001 и ИСО 14001. Как изготовитель фирма не может нести ответственность за ущерб, нанесенный применением материала не в соответствии с выданной фирмой инструкцией по применению или при использовании по неправильному назначению.
